1月14日，港口公司天津港務(wù)自主研發(fā)的料堆模型數(shù)據(jù)庫與單機可編程邏輯控制器(PLC)數(shù)據(jù)讀寫系統(tǒng)順利完成測試，并應(yīng)用于自動化堆取料的生產(chǎn)操作流程之中，為企業(yè)的高效穩(wěn)定生產(chǎn)注入了強大創(chuàng)新動力。

圖為研發(fā)人員正在進行系統(tǒng)上線測試

　　該系統(tǒng)從底層邏輯設(shè)計入手，從原卡件中剝離抽取組態(tài)信息與通訊映射關(guān)系表，并基于現(xiàn)有的料堆建模數(shù)據(jù)庫創(chuàng)建編寫了所需的存儲過程與觸發(fā)器，通過網(wǎng)關(guān)轉(zhuǎn)換軟件實現(xiàn)了全過程的數(shù)據(jù)通訊，有效替代了原有硬件卡件的全部功能，實現(xiàn)了冗余互備的工作模式，確保了數(shù)據(jù)通訊的高效性和穩(wěn)定性。天津港務(wù)憑借其在科技創(chuàng)新領(lǐng)域的深厚積累，聯(lián)合集團內(nèi)外部資深專家組建專業(yè)自研團隊，聚焦創(chuàng)新驅(qū)動培育新質(zhì)生產(chǎn)力，通過深入挖掘技術(shù)潛力，對原有系統(tǒng)進行了不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，解決了制約生產(chǎn)的痛點堵點，以國產(chǎn)化軟件替代方案大力推進了生產(chǎn)運營領(lǐng)域的信創(chuàng)工作，為切實提升公司自動化生產(chǎn)作業(yè)水平奠定了堅實基礎(chǔ)。(劉艷)