本網(wǎng)訊 “我們?yōu)檩斆浩аb上了智能巡檢機器人，可以實現(xiàn)對皮帶溫度、時速、跑偏等異常情況的實時監(jiān)測，設備出現(xiàn)異常會立即發(fā)出報警，可以有效避免故障擴大?！?/p>

為提升燃料系統(tǒng)機械化、智能化水平，濰坊公司堅持眼睛向內(nèi)，結合現(xiàn)場實際，扎實開展“燃料系統(tǒng)提升活動”，實施卸煤系統(tǒng)優(yōu)化改造等特大項目4項、翻車機適配性改造等重大項目10項，以科技創(chuàng)新推動燃料管理水平大幅提升。

“過去翻車機液壓系統(tǒng)每周都要發(fā)生幾次缺陷，10月份改造完成投運后，液壓動力系統(tǒng)零缺陷，效果還真是立竿見影，可以騰出更多精力干別的工作了?！贝_保設備安全可靠是燃料系統(tǒng)提升最根本的出發(fā)點和落腳點。為此，對地下輸煤皮帶機架和一期輸煤系統(tǒng)落煤管進行改造，有效解決了皮帶跑偏、堵煤、輸煤不暢等長期困擾的難題。隨著門型堆取料機無人值守改造、煤倉間分倉計量及無人值守改造、全國首臺“摘復鉤機器人”項目的陸續(xù)投運，不僅大幅降低了值守人員的人身作業(yè)風險、提高了設備的安全可靠性，避免人員誤操作，還提升了自動化運行水平，減少人力資源配置。

科技創(chuàng)新帶來的不僅是故障“量”的消減，還有效率“質”的提升。高標準完成#3擴容煤場輸煤設備改造，安裝懸臂取料機，輸煤能力由每天1500噸提升至每小時1000噸，同時還實現(xiàn)了燃煤精益摻配和廠內(nèi)汽車燃煤短倒銜生的道路揚塵污染、交通安全風險及運輸費用的降低，帶來效益、效率雙提升。實施入廠煤智能化驗收改造，具備全自動采樣、封裝、轉運、處理、化驗等功能，通過視頻監(jiān)控實現(xiàn)了采制樣操作的全程可追溯性。著力提升接卸效率，完成翻車機適配C80改造。

據(jù)悉，“燃料系統(tǒng)提升活動”目前已完成11項燃料系統(tǒng)特重大改造項目，卸煤系統(tǒng)優(yōu)化改造等項目正在穩(wěn)步推進中。該公司將始終以科技助力打造項目“精品”，著力推動燃料系統(tǒng)發(fā)運、接卸、驗收、存儲等全鏈條機制持續(xù)優(yōu)化。