2月21日,國家能源集團焦化公司巴彥淖爾焦化廠完成5臺高壓空壓機的遠程數(shù)據(jù)畫面和運行狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)改造，增加設(shè)備管理、安全防范、信息反饋等重點環(huán)節(jié)，提高運行設(shè)備的安全與效率。

該廠空壓機，是為生產(chǎn)實現(xiàn)自動化控制提供動力來源的重要設(shè)備。由于該設(shè)備沒有遠程數(shù)據(jù)監(jiān)控畫面顯示，不能實時對空壓機的運行狀態(tài)遠程監(jiān)測，無法第一時間了解設(shè)備運行情況，只能依靠操作工或技術(shù)人員頻繁到現(xiàn)場查看，不僅消耗人力，且易發(fā)生壓縮空氣壓力的不穩(wěn)定，影響后續(xù)自動化控制的正常使用。該廠針對空壓機的生產(chǎn)工藝、人員技術(shù)方面的綜合研究，對5臺高壓空壓機在DCS組態(tài)畫面上增加遠程監(jiān)控系統(tǒng)。將空壓機的實際運行狀態(tài)、重要參數(shù)、遠程操作和運行記錄等相關(guān)信息進行實時監(jiān)測控制。對檢測到設(shè)備發(fā)生的異常停機報警、高壓電機超高電流報警的設(shè)備故障和突發(fā)事件，第一時間反饋至集控人員，確保設(shè)備發(fā)生故障能夠迅速、準(zhǔn)確、高效的組織處理，保證空壓機正常運行，最大限度的減少停機損失，保障空氣壓力穩(wěn)定滿足生產(chǎn)工藝所需空氣量。

遠程監(jiān)控系統(tǒng)投用后效果顯著，有效減少操作工現(xiàn)場調(diào)節(jié)頻次，降低勞動強度，從而減少現(xiàn)場值守人員，實現(xiàn)無人或少人值守，達到減員增效的目的，同時，提高設(shè)備工作效率，加強安全防范力度。